借助電子束實施焊接的一種真空焊接設(shè)備。實施焊接的工件可以處于高真空、中真空、低真空或特殊場合之中，也可以處于大氣之中。電子束焊機是利用高速運動的電子束流轟擊工件的原理進行焊接加工的一種比較精密的焊接設(shè)備，它基本上代表了最高性能的焊接水平。真空電子束焊在焊接過程中利用定向高速運動的電子束流撞擊工件使動能轉(zhuǎn)化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。電子束能量密度高達108瓦/厘米2，能把焊件金屬迅速加熱到很高溫度，因而能熔化任何難熔金屬與合金。它不需要填充材料，一般在真空中進行焊接，焊縫純凈、光潔、無氧化缺陷。

由于電子束焊機的這些特點而廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。電子束焊接包含了機械、真空、高電壓和電磁場理論、電子光學(xué)、自動控制和計算機等多學(xué)科技術(shù)。世界上主要的電子束焊機生產(chǎn)商有德國的波賓pro-beam、英國的CVE、法國的泰克米特、以及烏克蘭的巴頓等，國內(nèi)主要有桂林獅達、桂林實創(chuàng)、中科電氣等。值得注意的是，越來越多的國外企業(yè)在中國設(shè)有工廠和辦事處，使中外電子束技術(shù)的交流得到更廣泛的傳播。

高度的靈活性，多品種，開發(fā)設(shè)計和制造，三十多年電子束應(yīng)用積累專有技術(shù)，部件設(shè)計最優(yōu)化等等。

電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現(xiàn)對工件的焊接。根據(jù)電子束焊接的基本原理，西方國家在70年代末期研究開發(fā)出雙金屬鋸帶電子束焊接新工藝生產(chǎn)線，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的普通高速鋼鋸帶生產(chǎn)工藝，從而大量節(jié)省了高速鋼，并提高了鋸帶的使用壽命。雙金屬鋸帶就是把具有彈性性能好的彈簧鋼和切削能力強的高速鋼通過電子束焊接方法而獲得的一種新型鋸帶。我國在80年代后期相繼從德國引進若干條生產(chǎn)線以滿足國內(nèi)市場高速發(fā)展的需要，但還不能完全滿足其市場要求。

由于電子束焊接包含了機械、真空、高電壓和電磁場理論、電子光學(xué)、自動控制和計算機等多學(xué)科技術(shù)，對國內(nèi)一般廠商來說技術(shù)難度較大，而引進費用又昂貴，為此桂林電氣科學(xué)研究所結(jié)合國外技術(shù)及多年從事電子束技術(shù)研究開發(fā)經(jīng)驗，研制成功了我國第一條國產(chǎn)雙金屬鋸帶生產(chǎn)線設(shè)備。其中高壓電源是雙金屬鋸帶焊接設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)之一，它主要為電子槍提供加速電壓，其性能好壞直接決定電子束焊接工藝和焊接質(zhì)量。為此許多電子束焊機制造商及研究機構(gòu)均對高壓電源的可靠性、高壓保護、高壓打火對焊件的影響進行了研究，并相應(yīng)制造出具有較高性能的高壓電源，以滿足不同的電子束焊機的需要[2～3]。由于雙金屬焊接要求平行焊縫,要用高壓電子束焊機(100kV以上)焊接雙金屬鋸帶。我國還不能生產(chǎn)高壓電子束焊機，為此開展高壓電源的開發(fā)和研究工作是非常必要的。本文介紹的是雙金屬鋸帶生產(chǎn)線上的高壓焊機用的高壓電源，其控制方式、高壓保護技術(shù)與其它類高壓電源具有不同之處，對研究高壓電源的調(diào)節(jié)技術(shù)、高壓打火保護具有借鑒意義。